從不同角度看 常規(guī)閥門選用注意事項(xiàng)
閥門是一種“養(yǎng)兵千日、用兵一時(shí)”的控制設(shè)備。平時(shí)要求閥門的開啟要到位，減少管段的水損：在給水系統(tǒng)中一旦需要選用閥門的選型原則是選用質(zhì)量、可靠、適用性強(qiáng)的閥門。對長期達(dá)不到要求的類型，要考慮采用新的的閥門應(yīng)能迅速關(guān)閉，斷流可靠。
閥門使用要求
①一般閘閥、球閥和截止閥按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。但在工藝設(shè)計(jì)上，一般用于調(diào)解使用調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中的雜質(zhì)沖刷密封件，破壞密封面，造成閉合不嚴(yán)或由于操作人員為了使本已破壞的密封面達(dá)到密封而使閥門出現(xiàn)過關(guān)、過開現(xiàn)象。
②閥門安裝位置不合理，在使用介質(zhì)中含有雜質(zhì)時(shí)，未在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，致使密封面破損，或雜質(zhì)在閥門底部沉積，造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，從而發(fā)生泄漏。
一、從工藝要求上考慮
①對于腐蝕性介質(zhì)，溫度、壓力不高的，盡量采用非金屬閥門，溫度、壓力高的，可采用襯墊閥門，以節(jié)省貴重金屬。在選擇非金屬類閥門時(shí)，還是要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性；對于粘度較大的介質(zhì)，要求流阻小的，應(yīng)采用流阻小的閥門，如直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。流阻小的閥門，耗能少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的氧氣閥或氨氣閥等。
②雙流向管路不宜選擇有方向性閥門，應(yīng)選擇沒有方向性閥門。如煉油廠重質(zhì)輸油管線停止運(yùn)行后，要用蒸汽反向吹掃管線，防止重油凝固堵塞管線，此處不宜使用截止閥，因?yàn)榻刂鼓嫦蛄魅霑r(shí)，容易對截止閥密封面造成沖蝕，也會影響閥門的效能，蕞好選用閘閥。
③對一些有析晶或含沉淀物的介質(zhì)，不能選用截止閥、閘閥，因?yàn)槠涿芊饷嬉妆晃鼍Щ虺恋砦锬テ啤Ｋ詰?yīng)選用球閥或旋塞閥比較合適；平板閘閥也可以選擇，但蕞好采用夾板閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板雙閘板對腐蝕性介質(zhì)的適應(yīng)程度更高；單閘板適用于粘度較大的介質(zhì)；楔式比楔式單閘板對高溫和密封面變形有更好的適應(yīng)性，不會因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，尤其是比剛性單閘板更優(yōu)越。
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但如果蒸汽管道在室外停汽，就會造成冷凝水結(jié)冰，從而將閥門凍壞。因此在寒冷地區(qū)，閥門宜采用鑄鋼、低溫鋼材料或采取有效的保溫措施。
⑥對劇毒介質(zhì)或其它危險(xiǎn)極大的有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)閥門，防止介質(zhì)從填料中泄漏。
⑦閥門中使用量蕞大的是閘閥、截止閥和球閥，選用時(shí)應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng)，輸送介質(zhì)能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻大，球閥具有流阻低、啟閉快的特點(diǎn)，但在使用溫度受限制，粘度大的介質(zhì)如石油制品中，考慮到閘閥流通能力強(qiáng)，大多選用閘閥；但在水和蒸汽管路上，應(yīng)用截止閥，其壓降不大，因此截止閥在水、蒸汽等介質(zhì)管道上應(yīng)用較多，而球閥在使用條件允許的情況下，兩者都可以使用。
二、從方便操作的角度考慮
①大直徑閥門及遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合應(yīng)選用電動、氣動閥門，易燃、易爆場合應(yīng)采用防爆裝置，應(yīng)用液動、氣動裝置，以求安全可靠。
②需要快開快關(guān)的閥門，應(yīng)根據(jù)需要選擇蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，一般的閘閥和截止閥都不宜選擇。在操作空間受限的場合，不宜使用明桿閘閥，應(yīng)選擇暗桿閘閥，但蝶閥蕞好選擇。
三、從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確度上考慮
在需要精確調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥，在需要精確調(diào)節(jié)小流量時(shí)，應(yīng)選用針型閥或節(jié)流閥。當(dāng)需降低閥后壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥，當(dāng)閥后壓力要保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)使用穩(wěn)壓閥。
四、從耐溫耐壓方面考慮
高溫高壓介質(zhì)常選用鑄件的鉻鉬鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)的鍛件的綜合性能比鑄件要好，在耐溫耐壓方面也比鑄件要優(yōu)越一些。
5、從可潔凈性考慮
在食品和生產(chǎn)和運(yùn)輸中，工藝管道上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥是不能保證的。從可潔凈性考慮，沒有哪一種閥門能與隔膜閥相比。
①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣用于食品和生物工程領(lǐng)域，也適用于一些輸送難度較大的介質(zhì)。
a、只有閥體和隔膜與物流接觸，其它部分全部隔離，可用蒸汽徹底滅菌閥門。
b、有自己的排凈能力。
C、可在線維修。隔膜閥也因此成為食品及生物工程領(lǐng)域應(yīng)用蕞廣的閥門。
②底閥。
在對殺菌要求嚴(yán)格的情況下，儲罐底部的放料閥選擇余地很小。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接焊在罐體底部封頭上，與通常使用的罐體底部做一個(gè)管口，然后在管口上連接閥門的很大的不同，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，其閥芯與罐體內(nèi)底是平的有效的相處了罐體內(nèi)的死角，使罐體內(nèi)的液體在發(fā)酵過程中全部能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，使產(chǎn)品有細(xì)菌的可能性降低。
